Pe 18 noiembrie 2024, am avut ocazia să vizitez parcul industrial HONOR din Shenzhen, China. Am lăsat telefoanele și gențile la intrare, unde am primit îmbrăcăminte pentru protecție ESD (halat, botoși, șapcă) și o cască pentru traducere. Parcul industrial include 5 clădiri de producție, o suprafață construită de peste 135.000 m² și două laboratoare.
Parcul industrial HONOR este împărțit în două zone principale: Intelligent Manufacturing și R&D Center. În zona de Producție Inteligentă (Intelligent Manufacturing) se desfășoară activitățile de certificare a produselor noi, fabricarea telefoanelor flagship, dezvoltarea tehnologiei și dezvoltarea capacităților de producție inteligentă.
Centrul de Cercetare și Dezvoltare (R&D) găzduiește activitățile de inovație și asigură procesul de certificare globală.
Prima oprire, linia de producție a HONOR Magic6 Pro
Ghidul nostru, un inginer, ne-a explicat fiecare etapă a procesului de producție, arătându-ne o linie de asamblare operațională pentru modelul HONOR Magic6 Pro. Linia de asamblare e împărțită în trei secțiuni principale: SMT Process, FT Process și Packing Process.
- SMT Process – Aici am asistat la prima etapă a asamblării, unde componentele esențiale sunt aplicate pe plăcile de bază (PCB – printed circuit board), procesate simultan două câte două. Procesul este complet automatizat, iar roboții aplică pe fiecare PCB până la 2000 de componente, preluate de pe role. Mașinile recunosc poziția în care trebuie instalată o piesă pe baza unor QR-coduri. Jumătate din mașinile din linia de producție sunt fabricate de HNOR. În 24 de ore, linia finalizează asamblarea a 6.000 de plăci de bază, fără intervenție umană.
- FT Process – În această etapă, telefoanele capătă formă. Se adaugă bateria, camera și alte componente importante, iar mașinile verifică impuritățile care ar putea afecta performanța. Un telefon stă circa 3 ore la presare pentru a fi lipit. Linia de producție include și un test de îmbătrânire a bateriei, care durează 10 ore și care ajută la evaluarea performanței și durabilității acesteia pe termen lung. Inginerul a spus că doar HONOR și HUAWEI fac acest tip de teste dintre producătorii din industrie, pentru că pun pe primul loc calitatea. În aceasta secțiune se testează și ecranul telefoanelor.
3. Packing Process – La final, telefoanele trec prin teste de calitate (sunt testate manual camerele și alte componente și sunt împachetate). Am pus mâna pe o o cutie caldă de HONOR Magic6 Pro, care tocmai ieșise din linia de producție.
Linia de producție în cifre.
- Întregul proces, de la placa de bază până la ambalarea telefonului Magic6 Pro, durează aproximativ 3 zile.
- Un telefon Magic6 Pro are un cycle time de 28,5 secunde, ceea ce înseamnă că la fiecare 28,5 secunde iese un telefon ambalat pe linia de producție.
- Sunt 20 de linii de producție cu câte 22 de oameni.
- Se lucrează în 2 schimburi pe parcursul a 24 de ore.
Centrul de Cercetare și Dezvoltare (R&D) al HONOR
Ne-au urcat în autocar și am mers în partea cealaltă a parcului industrial HONOR, la Centrul de Cercetare și Dezvoltare (R&D). Aici n-a mai fost nevoie de costume ESD, am trecut direct la prezentare.
Primul laborator în care am privit prin geam era Display Module Innovation Lab, iar echipele de cercetători, îmbrăcate în costume albe, lucrau la tehnologii care reduc oboseala ochilor. De asemenea, ni s-a povestit că HONOR a fost prima companie care a utilizat o baterie de siliciu carbon într-un smartphone, în 2023. Ghidul ne-a dat o baterie ultra-subțire folosită în modelului Magic V2 pentru a o compara cu o baterie mai mare și mai groasă, folosită în modelul Magic5. Următorul laborator era dedicat testării rezistenței la apă. Telefoanele erau supuse stropirii sau plasate sub o coloană de apă de 1,5 metri, pentru a verifica etanșeitatea și conformitatea cu standardele IP.
Apoi ne-a vorbit despre Global Compliance and Test Center, care este parte a Centrului de Cercetare și Dezvoltare (R&D Center) al HONOR. Acesta este format din 6 laboratoare specializate, fiecare cu un rol esențial în testarea și validarea produselor:
- EMC (Electromagnetic Compatibility Laboratory);
- RF (Radio Frequency Laboratory);
- SAR (Specific Absorption Rate Laboratory);
- Safety Lab;
- RSE (Radiated Spurious Emissions Laboratory);
- OTA (Over-the-Air Testing Laboratory).
Am vizitat laboratorul OTA, unde aveau o cameră specială pentru testarea calității semnalului telefoanelor, cu o valoare estimată la 1 milion de dolari. Pereții camerei erau acoperiți cu elemente din cauciuc absorbant, similare celor dintr-o cameră anecoidă, dar spațiul era mai mic. Un alt laborator era dedicat testelor de rezistență la condiții extreme de vreme. Telefoanele erau supuse la temperaturi între -70 și +40 de grade Celsius, iar echipamentele simulau diverse condiții de utilizare.
În laboratorul următor, Mechanical Reliability, am văzut diverse teste de durabilitate efectuate asupra telefoanelor. Testul de pliere, de exemplu, implică utilizarea unor roboți specializați care deschid și închid telefoanele pliabile de mii de ori, simulând într-o perioadaă scurtă uzura echivalentă cu 10 ani de utilizare normală.
Testele includ și verificări ale durabilității portului USB-C prin conectări și deconectări repetate, precum și teste de rezistență a butoanelor fizice. De exemplu, butonul de pornire este apăsat de 500.000 de ori, simulând aproximativ 3 ani și jumătate de utilizare intensivă.
Un alt test este cel de rezistență la impact, telefoanele sunt scăpate de la diverse înălțimi pe suprafețe diferite, inclusiv oțel și marmură, pentru a le verifica rezistența la șocuri.
Ultima parte a vizitei a fost dedicată laboratorului de simulare computațională, care include 892 de servere și procesează diverse tipuri de simulări. Mecanismul se bazează pe crearea unui digital twin (geamăn digital) al produsului fizic, un model virtual care reproduce fidel componentele și funcționalitățile acestuia. Acest model digital permite testarea comportamentului dispozitivului în diverse scenarii reale, precum rezistența structurală, disiparea căldurii sau performanța antenelor, fără a fi nevoie de prototipuri fizice, economisind timp și resurse.
